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隧道炉
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[简要描述]:有箱式与隧道式:采用循环对流运风式设计,可独立分组调温及循环运风,使炉内温度平均稳定,操作简单. 发热区顶部装有运风马达,中间衬保温棉,全自动恒温,最高温度至300℃可调.用减速器和台湾电机,可以无级变速!适合用于电镀业.皮革脱水.五金零件脱水.浸粉前预热.表面喷漆烘干等。
精铸设备电热蒸汽脱蜡釜
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[简要描述]:名  称: 电脱蜡釜 产品规格: 以下是详细说明: YDTL70/80/90/100脱蜡釜 YDTL70/90脱蜡釜系熔模铸造业中模壳脱蜡的关键设备,亦可作为医药、食品行业灭菌消毒之用。该机性能稳定脱蜡速度快,操作简便。 一、 主要技术参数: 1、外形尺寸(mm) : 2500×1600×1950 3200×1600×1950 3300×1700×1950 1、脱蜡釜内径尺寸(mm): φ700×1100 φ900×1100 φ1000×1100 2、额定工作压力 : 1.0Mpa 3、额定工作温度 : 183℃ 4、脱蜡釜额定充汽时间 : <5秒 5、重 量 : 1.7T 2.1T 二、 结构说明: 1、电热脱蜡釜采用一体式结构,占地面积小,操作简便,有效提高脱蜡釜温度,以达到工艺要求; 2、脱蜡釜活动门采用锁环式结构,快速启闭,安全可靠; 3、集蜡桶采用不锈钢板制作,对优质蜡料无腐蚀作用; 4、设有水、蜡独立排放口、电热蒸汽发生器排污口等; 三、 调试与操作: 当本电热蒸汽脱蜡釜水泵进水、蒸汽发生器排污管、排水管、脱蜡釜排水管、排蜡管连接安装完毕,并且电加热管与控制箱电源等均连接完后方可进行调试、操作。 1、 首先检查管路系统与电路系统安装是否正确无误; 2、 经再一次仔细检查系统无任何异常的情况下,方可开机,开启电源开关,控制箱黄色指示灯亮; 3、 将排蜡、排汽、排水、排污、进汽阀关闭; 4、 先将水泵开关置在手动位置(应进行点动),看一看水泵是否正转,如果是正转,此时打开水泵放排空旋塞将水泵中的空气排出后再关闭旋塞(看到喷水即可)然后再将水泵开关旋置自动位置,此时水泵应开始工作,如不工作请查明原因,当蒸汽发生器内的水位达到高水位时水泵自动停止。(注意:水泵严禁空转) 5、 压力控制器调整:调整压力控制器的调整螺丝钉,调到需要的压力,调整好后,蒸汽发生器升压到设定值后便自动停止,回差值旋至零; 6、 将待蒸蜡树或回收料装入脱蜡釜内,关上釜门,将釜门把手下压,扳下安全扣杆,脱蜡釜门即锁紧; 7、 排水、排蜡可以根据脱蜡釜内蜡、水的多少,可脱蜡一次或几次进行手动排蜡、排水; 8、 每班或新釜开始工作时,为使第一釜蜡树能够理想脱蜡,应进行预热,空釜时进行如上操作。 9、 操作人员应注意观察水位计,以防水位控制失灵后造成设备损害 四 、 设备维护保养及注意事项: 1、 本脱蜡釜为高温压力容器,操作者务必小心,以免烫伤; 2、 本设备投运前,应经当地技术监督部门检验登记; 3、 安全阀的整定必须由当地技术监督部门进行,任何人不能私自破坏铅封,为保证安全阀动作灵敏,操作者每月应手动开启一次; 4、 欲开釜门时,应首先打开安全扣杆,待釜内压力为零后方可开启釜门; 5、 排汽结束后,釜内压力为零,此时方可排蜡、排水; 6、 蜡树进入釜内,关闭锁紧釜门,进汽时间越短越好; 7、 釜内过滤网,必须经常清理; 8、 为防止开门时由于密封圈粘有凝固蜡而撕坏密封圈, 冷釜时禁开釜门,待蜡熔化后再开启釜门; 9、 釜门密封胶圈漏汽时,必须马上更换胶圈; 10、釜门正前方严禁站人员,并设明显的安全警示装置,开启釜门时,操作者都应站在釜门把后一侧; 11、每天工作前,应检查仪表,开关是否正常,输蜡管是否温热,输蜡泵(指排蜡进入水份蒸发桶的情况),能否转动; 12、本电热蒸汽发器水质应达到《工业锅炉水质》的要求。图片仅供参考.
多弯W型硅钼棒
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[简要描述]: 多弯型W型硅钼棒是我公司推出的新型硅化钼电热元件。也可根据用户的要求订做各种型号的硅钼棒,产品规格型号: 一、 二硅化钼电热元件(硅钼棒加热器, MoSi2 heating element) 1700型、1800型;U型、W型、L型;直径3~24mm的各种规格及玻璃窑用鼙泡管等产品。 二、 碳化硅电热元件(硅碳棒加热器, SiC heater) 粗端型(CD型)、直棒型(GD型)、U型、W型(三相型)、螺纹型、五节型(两个发热部,用于双通道窑炉);直径8~40mm的各种规格的产品。规格有1700型、1800型、U型,W型,Ф3-Ф18等。
硅钼棒二硅化钼电热元件
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[简要描述]: 二硅化钼电热元件是一种以硅化钼为基础的电阻发热元件,其在氧化气氛下加热到高温,表面生成一层致密的石英玻璃膜,它可保持制品不再氧化。因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下最高使用温席为1800℃,其适用温度为500~1700℃,可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。 本公司主要从事于二硅化钼电热元件和碳化硅电热元件的研究和生产,产品销往全国各地,拥有着70%的国内市场,并出口美国、加拿大、英国、瑞典、德国、西班牙、捷克、乌克兰、巴西、墨西哥、马来西亚、泰国、伊朗、南非、港台等四十多个国家和地区。目前,我们的各项产品已通过了ISO9001质量体系认证 ◇ 1992年硅化电热可控元件获郑州市科技进步二等奖. ◇ 1993年硅化钼电热可控元件获省科技进步三等奖. ◇ 1995年GD2-1600型复合硅碳棒获中国科技精品博览会金奖。硅化钼电热可控元件获银奖,钼电极获银奖. ◇ 公司1995年被命名为河南省高新技术企业. ◇ 公司1996年被郑州市工商行政管理局授予“重合同守信用企业” ◇ 公司1997年被河南省工商行政管理局授予“重合同守信用企业” ◇ 公司荣获郑州市1996年销售收入最大100家工业企业称号 产品规格型号: 一、 二硅化钼电热元件(硅钼棒加热器, MoSi2 heating element) 1700型、1800型;U型、W型、L型;直径3~24mm的各种规格及玻璃窑用鼙泡管等产品。 二、 碳化硅电热元件(硅碳棒加热器, SiC heater) 粗端型(CD型)、直棒型(GD型)、U型、W型(三相型)、螺纹型、五节型(两个发热部,用于双通道窑炉);直径8~40mm的各种规格的产品。 三公司最新产品:多弯型二硅化钼棒;二硅化钼管(1.二硅化钼管:用作玻璃池窑的鼓泡管。    2.二硅钼封口管:用作热电偶保护管,用于氧化,还原或腐蚀性气氛中或温度波动大的环境中。 3.二硅钼探针:用于玻璃窑液面控制,可代替铂丝。   
中频机,中频炉
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[简要描述]:主要的技术参数:型号:WZP-200:输入电压:320-420V 输入电流:6-200A 震荡频率:15-30KHZ 冷却水压:0.3MPa 本型适用于直径40公分齿轮热加工、有色金属熔炼、标准件热墩、U型螺栓的热墩、模具热处理大工件透热,锻打,锻造,紧固件热墩,热轨麻花钻,齿轮链轮淬火,磨具热处理等。
模具加热炉
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[简要描述]:广东益飞高中频电炉厂专业生产中频感应加热设备;高频感应加热设备;中频熔炼电炉;高中频感应淬火设备;感应炉,中频炉;铜熔炼炉;铸铁熔炼炉;中频炼钢炉;熔铝中频炉;中频熔镍,工业热处理炉,淬火炉,透热炉,工业炉,电炉,工业电炉,中频感应电炉;实验电炉;金属熔炼设备,热处理设备,感应加热设备,中频感应弯管设备;中频感应透热设备;高频感应焊钢管设备;高频复合锅底钎焊机;高频熔炼锆宝石设备;中高频淬火机床;机组调速电源;高频调压电源;中高频淬火变压器;可控硅(晶闸管);中高频电容器;可控硅(晶闸管)中频
供应台车电炉
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[简要描述]:名  称: 水玻璃专用电炉 产品规格: 以下是详细说明: 用途:本系列台车式电炉系周期作业炉,额定温度950度。为精密铸造水玻璃工艺专用炉,也可用做工件退火。    结构简介:本系列电炉由炉体、炉门、炉衬、加热元件、台车及控制柜等部分组成。台车可移动,便于装卸料,降低劳动强度;炉体与台车采用新颖自动密封,提高了炉体密封性能;采用优质耐火材料保温性能良好;加热元件由高电阻合金丝绕制而成,安置在炉膛四周的搁丝砖上;炉门的开闭及台车的进出为机械转传动,并装有电气连锁装置,当炉门升高或关闭至一定位置时台车方可动作;炉底板采用耐热钢铸件。本炉与控制柜配合使用,可自动控制电炉工作温度。   
精铸设备电培烧炉
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[简要描述]:设备简介: 高温箱式电炉是国家标准节能型周期式作业炉,超节能结构,采用先进的复合炉衬结构,节电30%-40%适用于精密铸造行业和模壳加热,效率高,比燃油、燃煤成本大大降低。该电炉热工材料选用高品质节能型轻质泡沫砖和优质保温制品砌筑而成。该炉温度调节方便、安全,只要调节功能按钮,即可实现温度控制,免去了燃油炉调节油咀的麻烦。具有控温稳定。性能优越。能耗较低。炉膛洁净等优点。彻底解决了您的环保压力。
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